INDIVIDUELLE WERKZEUGBAU-LÖSUNGEN FÜR FORTSCHRITTLICHE UMFORMTECHNIK

Als führende Experten in der Werkzeugherstellung, zeichnen wir uns durch unsere Kompetenz in der Kalt- und Warmumformung aus. Wir bieten unseren Kunden verlässliche Lösungen im Werkzeugbau für höchstfeste und ultrahochfeste Stähle, die Umformung von Aluminium sowie Produkte aus Carbon, die exakt auf ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unser Ansatz konzentriert sich darauf, die Lebensdauer der Press- und Stanzwerkzeuge zu maximieren und die Prozesseffizienz durch den Einsatz von fortschrittlichen Technologien und innovativen Materialien zu steigern. Unsere umfangreiche Expertise umfasst alle Phasen des Umformprozesses – von der anfänglichen CAD Konzeption und Entwicklung von Prototypen bis hin zur Serienfertigung und Fügetechnik.

Warmumformung


Entdecken Sie die Zukunft des Leichtbaus mit unseren fortschrittlichen Werkzeugen für die Warmumformung! Optimieren Sie Ihre Produktion durch unsere maßgeschneiderten Werkzeugbau-Lösungen: von hochwertigen Materialien und innovativer Sensortechnologie bis hin zu spezialisierten Kühlsystemen. 
 

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Kaltumformung


Steigern Sie die Effizienz Ihrer Metallverarbeitung mit unseren hochwertigen Werkzeugen für die Kaltumformung! Unsere Linien- und Transferwerkzeuge für die Umformung höchstfester Blechteile, ausgestattet mit fortschrittlichem Greifer- und Roboterhandling, bietet die perfekte Kombination aus Stärke und Präzision, um auch den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht zu werden.
 

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FAQs zur Umformtechnik

Der Hauptunterschied zwischen Warm- und Kaltumformung liegt in der Temperatur, bei der das Metall geformt wird.

  1. Temperatur: Bei der Kaltumformung wird das Metall bei Raumtemperatur oder leicht darüber verarbeitet, während bei der Warmumformung das Metall auf erhöhte Temperaturen erwärmt wird, jedoch unterhalb seiner Schmelztemperatur gehalten wird.

  2. Eigenschaften des Metalls: Durch die Kaltumformung behält das Metall seine vorhandenen Eigenschaften weitgehend bei, einschließlich seiner Festigkeit und Härte. Bei der Warmumformung hingegen werden die mechanischen Eigenschaften des Metalls durch die Erwärmung verändert, wodurch es weicher und formbarer wird.

  3. Formbarkeit und Umformbarkeit: Kaltumformung ist besonders für dünnwandige Teile geeignet und ermöglicht eine präzise Formgebung mit engen Toleranzen. Warmumformung hingegen erleichtert die Umformbarkeit von komplexen Bauteilen mit tieferen Formen und ermöglicht oft die Herstellung von Teilen mit weniger Materialaufwand.

  4. Energieverbrauch: Kaltumformung erfordert weniger Energie, da das Metall nicht auf hohe Temperaturen erhitzt werden muss. Warmumformung hingegen erfordert die Bereitstellung von Wärmeenergie, um das Metall auf die erforderliche Temperatur zu bringen.

  5. Werkzeugverschleiß: Kaltumformung führt in der Regel zu einem höheren Verschleiß der Umformwerkzeuge aufgrund der höheren Materialfestigkeit des Metalls. Warmumformung kann den Verschleiß der Werkzeuge reduzieren, da das Metall weicher ist und daher weniger Widerstand bietet.